肖涛在操控数控机床。新华网 刘淳 摄肖涛在操控数控机床。新华网 刘淳 摄

  新华网重庆10月12日电(刘淳)参与建设全新长安福特发动机工厂,带领团队取得多项创新性技术成果,这些技术成果每年可为企业节省成本2600万元以上……这是80后工人肖涛工作6年来的成绩单。

  他从一名曲轴机加线工人做起,逐渐成长为机加车间组长、技师,先后获得2015年重庆市技能大赛一等奖、重庆五一劳动奖章,并获得多项福特全球“技术创新卓越奖”,成为制造工业一线的先进代表。2018年,肖涛荣获全国五一劳动奖章。

  参与建设全新发动机工厂

  肖涛出生于1987年,是全国五一劳动奖章获得者里少有的80后。2012年,肖涛从高职院校数控应用技术专业毕业,进入长安福特发动机工厂工作。由于当时工厂刚开始建线,还处于购买设备和调试设备的阶段,整个机加车间只有14个人,肖涛被安排到曲轴机加线的岗位,成为一名普通工人。

  肖涛说,那段时间他每天都跟着设备供应商和技术团队,看他们调试设备,下班后留下来查资料、记笔记,“我英语不太好,就一半单词一半比划地向外国工程师请教问题,解决了很多技术上的难题。”

  半年后,发动机工厂建线完毕正式投产,肖涛这半年时间学到的技术派上了大用场。他不仅一个人可以操作全线涉及到18种类型的20几台设备,还能对新线投产后产生的各方面的质量问题、设备问题给予快速解决,成为一名掌握曲轴全线设备的多能工。

  由于在专业技术上的突出表现,肖涛迅速成长为机加车间组长。6年来,他带领团队研究和改善工艺方案、工艺技术、工艺布局、现场管理、团队建设,促成发动机工厂成为福特首个最高等级的五星级工厂,以结果证明中国团队可以在国际先进水平基础上超越国际水平。

  助力“中国制造”向“中国创造”

  肖涛带领团队先后参与多项先进数控加工技术和工艺革新,取得创造性技术成果,获得多项福特全球“技术创新卓越奖”,每年为企业节省成本2600万元以上。

  “我们团队成功改良了世界领先的数控机加工技术——微量润滑机加工艺技术。”肖涛介绍,微量润滑机加工艺技术应用于机械加工,是一项先进环保的技术,用很少的油就可以润滑刀具。但这项技术同时面临一个问题,使用到的配件快换阀里有个非常细的孔,难以清洗,时间一长就会堵塞。而国外独家供应商要求定期更换快换阀总成,一个快换阀需要4500元左右,成本极高。

  “我们尝试了加热等清洁方式,都失败了。” 肖涛说,一次偶然的机会,他看到厂里的刀具室在使用超声波清洗机清理刀具,联想到平时去眼镜店洗眼镜,鼻托里的污垢也是用超声波清洗机清洁的,或许可以一试?带着这样的疑问,肖涛带领团队尝试用超声波清洗机清洗快换阀的细孔,最终他们做到了。

  经过改良,快换阀清洗后可以继续使用,大大的提高了使用寿命,节约了生产成本。该方案超越了福特全球同类技术,成为福特全球最佳案例,被推广应用到福特全球工厂,是“中国制造”跃升为“中国创造”的一次体现。

  “我所取得的成绩并非一己之力,许多创造性想法之所以能够落地,离不开同事和领导的支持。”肖涛表示,他在一线加工时,有很多机会发现问题并提出来,解决过程中团队协作才是最重要的。